高爐煤氣袋式除塵器具有以下特點:
(1)凈化效率高,凈媒氣含塵依度為5~10mg/m.
(2) 運行穩(wěn)定,長期可靠。
(3) 多簡體并聯(lián)可實現(xiàn)高線檢修,不斷響生產(chǎn)。
(4)干法凈化。不產(chǎn)生廢水和污泥。
高爐媒氣含有大量的粉塵,煤氣壓力為0.2MPa,除塵是高爐煤氣的回收和能源利用的前提。
高爐煤氣袋式除塵器
是以長袋低壓脈沖除生技術為礎面拓展的特殊設備,屬于壓力容器,其結構設計成圓簡形,具有耐壓和防爆功能。該類除塵器屬于正壓運行,因此對設備的嚴密性要求很高。
由荒煤氣主管來的荒煤氣(20C)經(jīng)支管進人袋式除塵器的下那前體。進行機械分離之后。煤氣向上經(jīng)過濾,微細粉塵附看在濾袋表面,凈媒氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈保氣支管排出。清灰時一個簡體出口支管氣動碟網(wǎng)和上球網(wǎng)自動關閉。脈沖閩開啟,濾袋外表面的粉塵落人下部錐形灰斗,直到后一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使簡體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程。 該過程結束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進人正常過濾狀態(tài)。
請灰方式為低壓脈沖,清灰壓力比煤氣工作壓力高0.15~0.2MPa.清灰氣源通常為復氣;簡體的上部設有防爆網(wǎng),整體設備應靜電接地;除塵器箱體內(nèi)應消除平臺和死角,防止積灰:述料選用消靜電的過濾材料,如P84與_細玻纖復合針朝氈等,袋長一般為6一8m,濾袋框架可制作為2~3節(jié);媒氣凈化的效率要求很高。通常要求小于10mgm,特殊時小于Smg/m';過濾風速取值較低,可在0. 6m/min左右,隨著高爐的大型化,煤氣脈沖袋式除塵器的簡體直徑也將增大,大可達6m.由于單個簡體處理煤氣量有限。工程中通常將多個簡體并聯(lián)使用,有單排和雙排兩種布置形式。每個簡體的進口和出口均設有蝶閥和眼鏡網(wǎng),_一個簡體均可離線檢修。并可離線清灰。
由于煤氣帶有壓力,卸灰時不能直接與大氣連通,多采用中間倉隔離的卸灰方式。防止煤氣泄鬮;也可采用發(fā)送罐氣力輸灰的方式。