脈沖袋式除塵器的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)的必要性
脈沖袋式除塵器安裝前的檢查:脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否_,加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,為安裝作好準(zhǔn)備。
(一)主機(jī)的檢查除塵器在出廠時(shí)已進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和空載運(yùn)轉(zhuǎn),性能符合出廠要求。但在拆裝運(yùn)輸過程中,可能發(fā)生碰撞,使設(shè)備產(chǎn)生變形,_及時(shí)進(jìn)行校正處理,否則會(huì)影響設(shè)備的性能。例如,當(dāng)箱體壁板彎曲變形時(shí),投產(chǎn)后增加漏風(fēng);當(dāng)上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時(shí),投產(chǎn)后開啟困難,影響操作使用。
(二)濾袋及框架的檢查濾袋質(zhì)量的好壞,直接影響除塵效率和維修工作量。因此,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)濾袋接縫處是否結(jié)實(shí),有無脫線或斷線,有無破損等。 濾袋框架是支撐濾袋的骨架,其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素,_進(jìn)行嚴(yán)格檢查。如有毛刺、焊演,要磨光;如有變形,要矯直;如有脫焊,要補(bǔ)牢。
(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體,它由電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、旋及排灰閥組成。安裝前應(yīng)檢查減速機(jī),如發(fā)現(xiàn)砂粒雜物,_拆卸清洗千凈,組裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)靈活自如時(shí),再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后方可使用。下箱體內(nèi)的螺旋在運(yùn)行前_箱體內(nèi)的雜物,然后用手旋轉(zhuǎn)螺旋,如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦,應(yīng)及時(shí)處理。排灰閥的活動(dòng)擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。電機(jī)、減速機(jī)在組裝時(shí)應(yīng)使輸出軸和對應(yīng)的輸入軸保持同心,以_正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)噴吹系統(tǒng)的檢查噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成,其加工直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此,對它的各個(gè)部件應(yīng)認(rèn)真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器,在安裝前需作耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為12公斤/厘米2。此外,氣包卜應(yīng)裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個(gè)脈沖閥的短管在同一個(gè)平面上,并與氣包垂直,短管的高度應(yīng)一致。脈沖閥應(yīng)無砂眼和裂紋,連接平面應(yīng)平整無損,節(jié)流孔不能堵塞,波紋膜片薄厚應(yīng)均勻、無破損。為了縮短現(xiàn)場試車和調(diào)試的時(shí)間,在總裝前脈沖閥可行單體組裝試驗(yàn)。組裝時(shí)要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時(shí),螺栓松緊要均勻,逐個(gè)擰緊。組裝后的脈沖閥,高壓進(jìn)氣口接壓縮空氣氣包,閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動(dòng)閥、的濾袋內(nèi),它的一端封閉,一端與脈沖閥連接。為了_使川效果,安裝前應(yīng)檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上,噴吹孔的距離應(yīng)與他們相對應(yīng)的文氏管中心的距離相等,否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。
(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機(jī)控)需在安裝前進(jìn)行檢炎和調(diào)試,調(diào)試后確認(rèn)無問題時(shí)再安裝。