褶皺除塵布袋是東辰環(huán)保供應(yīng)的定制除塵布袋的一種,褶皺布袋與普通布袋相比,它的過濾面積提高了,利用褶皺的這種方式來使傳統(tǒng)圓筒除塵布袋增加濾布的面積,從而達到增加布袋除塵器的過濾面積,使除塵器的整體參數(shù)變大,加大除塵器的處理風(fēng)量,處理的粉塵。
一、氣布比增加,降低運行阻力
利用
褶皺除塵布袋替代普通圓布袋,由于過濾面積的大幅度增加,風(fēng)量不變的情況下系統(tǒng)氣布比(即過濾風(fēng)速)按比例大幅度降低。在其他主要參數(shù)不變的情況下,與未改造的情況相比,氣布比的降低,直接導(dǎo)致濾料本身的阻力(即除塵器的初始阻力)按線性關(guān)系下降,而由粉塵(濾餅)產(chǎn)生的阻力呈平方指數(shù)關(guān)系下降。
二、氣流上升速度降低,有利于粉塵沉降
過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內(nèi)部褶皺實現(xiàn)的,除塵器內(nèi)部理論空間增加,在相同的風(fēng)量情況下,氣流上升速度成比例下降,粉塵沉降優(yōu)化,清灰后二次揚塵大幅度提高。
三、提高脈沖噴吹效果
由于褶皺濾袋過濾面積的增加是通過向濾袋徑向內(nèi)部褶皺實現(xiàn)的,濾袋理論內(nèi)徑大幅度縮小,所需要的脈沖壓縮氣體并未因過濾面積的大幅度增加而增加,同等長度的濾袋,壓縮空氣用量反而減少;普通圓袋/橢圓袋在清灰時,壓縮空氣引入花板上方二次氣流形成的沖擊需要克服濾袋的負壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后,布袋在負壓作用下快速恢復(fù)原狀開始下一個過濾周期。褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊作用下,由于褶皺布袋形態(tài)的設(shè)計的優(yōu)勢,濾袋徑向整體向外產(chǎn)生微幅震動,并由中間定距間隔的束帶平衡了所以擴張的力量,濾料不承受擴張的張力,大大降低了粉塵印濾料受張力擴張,纖維間隙增大而向濾料內(nèi)部滲透的可能性,因此由于脈沖噴吹導(dǎo)致的瞬間排放得到了有效控制,且褶皺式布袋的表面相對不規(guī)則結(jié)構(gòu),使得濾餅更容易破碎和分離。
四、脈沖噴吹周期延長
由于氣布比的降低,系統(tǒng)的初始壓差降低,動態(tài)阻力達到預(yù)定系統(tǒng)阻力上限(清灰阻力)的時間大幅度延長,因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長,排放有效降低。
五、降低疲勞損傷,延長布袋使用壽命
除塵布袋不再承受脈沖噴吹對濾料的高壓擴張和脈沖后濾料對龍骨的撞擊,大大降低因此導(dǎo)致的排放和對濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。
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