2噸鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成,廣泛用于電廠、鋼廠、熱力、冶金、建材、食品、造紙等行業(yè)??梢愿鶕?jù)你設計工況、粉塵煙氣濃度、溫度、粉塵顆粒度、安裝空間、安裝位置、安裝地區(qū)環(huán)保局排放要求等,現(xiàn)場勘測、幫你設計選型。
2噸鍋爐布袋除塵器工作原理:
工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器,首先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入箱體,粉塵被過濾布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經(jīng)過卸灰閥排出。
2噸鍋爐除塵器性能特點:
1、布袋除塵器進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵布袋采用布袋,工作溫度<200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。
6、除塵器骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結露。
10、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
2噸鍋爐布袋除塵器安裝須知:
(1)安裝前先核對鍋爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致,安裝位置是否便于清灰、運灰,除塵器落灰口距地面高度一般為0.6~1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁涂料有無脫落。
(2)安裝鍋爐除塵器支架:檢查基礎符合圖紙及質(zhì)量要求后,將地腳螺栓安裝在支架上,然后把支架放在劃好基準線的基礎上。
(3)支架安裝好后,吊裝除塵器,緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝,也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密,用φ10的石棉扭繩作墊料,墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側。
(4)煙管安裝:先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料,連接要嚴密。煙管安好后,檢查擴散管的法蘭與除塵器的法蘭位置是否合適,如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高,使除塵器與煙管連接妥當。
(5)檢查除塵器的垂直度和水平程度:除塵器和煙管安裝好后,檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土,待混凝土的強度達到75%時,將地腳螺栓擰緊。
(6)安裝鎖氣器:鎖氣器是除塵器的重要部件,是除塵器效果的關鍵部位之一,因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密,配重或掛環(huán)要合適。
(7)現(xiàn)場制作煙管時,除塵器應按圖紙位置安裝,安裝煙管。為減少阻力,應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴散管時,擴散管的漸擴角度不得大于20°。
2噸
鍋爐除塵器的選型:
1、過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度,是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
2、粉塵的粘附性的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性,鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說,粉塵直徑越小,表面積越大,含水量越多,粉塵黏附性越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候,由于粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響,因此我們首先要確定粉塵的分散度,同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4、處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關鍵因素,處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響,因此我們在確定處理風量的時候,要保留相應的空間。