化工廠布袋除塵器是一種常見的空氣污染治理設(shè)備,應(yīng)用于化工廠、石化廠、電廠等工業(yè)領(lǐng)域。
化工廠脈沖除塵設(shè)備主要由箱體、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成,共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。
化工廠布袋除塵器以能耗低、運行穩(wěn)定等特性,贏得了多家化工廠用戶的稱贊?;S袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中_的布袋脈沖除塵器。化工廠袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù),吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢,清灰能力強、除塵效率高。
化工廠布袋除塵器工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口煙道進入除塵器后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性、碰撞、自然沉降和煙道壁阻擋等原因落入除塵灰斗,大部分粉塵隨氣流充滿煙道后下沉,經(jīng)布風(fēng)系統(tǒng)平均分配后從各個除塵室底部進入,由于除塵濾料的阻擋、粉體間摩擦靜電吸附等作用,粉塵被阻留在濾袋外表面,并逐漸覆蓋疊加形成粉塵層,進一步提高了濾袋對后來粉塵的過濾能力。在引風(fēng)機的氣流引導(dǎo)下,粉塵氣體經(jīng)濾袋凈化后,由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣,達到除塵的目的。
隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外表的粉塵層逐漸增厚,除塵設(shè)備過濾阻力加大。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時,清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號進行清灰。此時提升氣缸打開,閥板孔關(guān)閉,整個除塵室被隔離開來,脈沖控制儀引導(dǎo)電磁脈沖閥進行噴吹清灰。清灰完成后,提升氣缸縮回,提升閥再次打開,該除塵室又進入過濾工作狀態(tài)。各個除塵室依次進行,分別實現(xiàn)獨立過濾和清灰。
化工廠脈沖除塵設(shè)備的維護注意事項有以下3點:
1、經(jīng)常注意并記錄進入化工廠布袋除塵器的氣體溫度、濕度和壓力,使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行,切忌在低于氣體露點溫度下運行
2、化工廠布袋除塵器的損壞往往表現(xiàn)為除塵布袋的損壞,而除塵布袋的壽命沒有確切定義,壽命的長短因除塵布袋的質(zhì)量和使用場合而異。要時常注意除塵布袋的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,要分析原因,及時處理。
3、中小型化工廠布袋除塵器設(shè)專職管理維護人員,對化工廠布袋除塵器日常維護檢查做好記錄。
化工廠布袋除塵器性能特點:
1.對于不帶灰斗型(B型)DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器,在本廠組裝好后,發(fā)運至現(xiàn)場,對于帶灰斗型(A型),灰斗和支腿現(xiàn)場安裝,其中灰斗上的進風(fēng)管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2.不帶灰斗型(B型)的DMC 系列噴吹脈沖單機布袋除塵器安裝時,為了安裝和維修方便,須在箱體下部除塵器的安裝底座上加設(shè)格柵網(wǎng)(可用扁鋼組成,網(wǎng)格100×100) 。
3.安裝前應(yīng)對除塵器各部件進行全面檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
5.整個除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題,并經(jīng)過時運行后,方可投入系統(tǒng)使用。
6.除塵器投入系統(tǒng)使用時,應(yīng)根據(jù)實際工況,確實清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設(shè)備,應(yīng)認真涂刷油漆,做好防腐處理。
化工廠脈沖除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù):
處理風(fēng)量:2100-3200立方米/小時
過濾面積:36平米
過濾風(fēng)速:1.0-1.5米/分鐘
濾袋數(shù)量:48條
濾袋規(guī)格:滌綸針刺氈 130X2000mm
脈沖閥數(shù)量:6個
風(fēng)機:4-72-3.6A-3kw
綜上所述,
化工廠布袋除塵器是一種效率高、節(jié)能、環(huán)保的空氣污染治理設(shè)備。其工作原理簡單明了,結(jié)構(gòu)組成合理,應(yīng)用優(yōu)勢明顯。在化工廠等工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用中,布袋除塵器能夠有效凈化廢氣,保護環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。