除塵設(shè)備不同的進(jìn)出口角度對除塵設(shè)備的流場的影響
除塵設(shè)備是一種高 效穩(wěn)定的工業(yè)除塵設(shè)備。由于其除塵效率高,占地面積小,維修方便,鋼材消耗少等優(yōu)點,逐漸成為大多工廠的先除塵設(shè)備。根據(jù)相關(guān)的資料,影響除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素是除塵室內(nèi)的過濾風(fēng)速和內(nèi)部流場分布,過濾風(fēng)速可以根據(jù)顆粒物質(zhì)、粉塵濃度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。
近年來,計算機(jī)的飛速發(fā)展,增加了計算機(jī)數(shù)值模擬的可行性,使其易于實現(xiàn)復(fù)雜流動的模擬。模擬了不同進(jìn)出口角度對同時過濾器流場的影響,探討了不同進(jìn)出口角度對流量分布均勻性的影響規(guī)律。
除塵設(shè)備是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上,將袋式除塵器升級為除塵設(shè)備,以提高過濾效率,增加過濾風(fēng)量的除塵產(chǎn)品。與袋式除塵器相比,除塵設(shè)備不僅提高過濾風(fēng)量和過濾效率,而且具有操作壓力低、阻力損失小的優(yōu)點。因此,除塵設(shè)備可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊,大大減少占地面積,降低初期投資和運(yùn)行維護(hù)成本。
除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口位置對氣流的影響:根據(jù)有關(guān)的資料,影響除塵器除塵效率的關(guān)鍵因素是粉塵性質(zhì)、濾芯材質(zhì)、過濾風(fēng)速和除塵室內(nèi)氣流上升的速度。其次,它還與清灰的方法和能力有關(guān)。對風(fēng)塵性質(zhì)、濾筒特性和風(fēng)速的研究頗多,而對氣流上升的研究較少。含塵氣流的上升速度和流場主要受進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置的影響。
沉流式濾芯除塵器的工作原理是什么?
沉流式濾芯采用斜插式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附和清洗;另外,由于除塵過程中濾料振動小,除塵器的使用壽命比除塵濾袋長。該設(shè)備設(shè)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不僅克服了直接洗滌粉塵時濾芯易磨損的缺點,而且提高了除塵設(shè)備入口的粉塵濃度。影響主要性能的關(guān)鍵部件(如脈沖閥)為元件,易損件隔膜使用壽命過100萬次。采用分離技術(shù),一個脈沖閥可同時注入一個氣包,減少了脈沖閥的數(shù)量。
除塵設(shè)備的工作原理是:含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后,由于氣流截面突然膨脹,氣流中的一些粗粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降;細(xì)而低密度的分寸顆粒進(jìn)入過濾器。通過布朗擴(kuò)散和篩分的聯(lián)合作用,粉塵沉積在濾料表面。凈化器通過濾芯進(jìn)入上箱體潔凈空氣室,收集到出風(fēng)口排放。過濾器的阻力隨著過濾材料表面灰塵厚度的增加而增加。當(dāng)電阻達(dá)到規(guī)定值是,灰塵被。為了系統(tǒng)正常運(yùn)行,除塵設(shè)備的電阻上限應(yīng)保持在1400~1600pa之間。當(dāng)過極線值時,PLC脈沖自動控制器通過固定電阻或定時發(fā)送命令,已三種狀態(tài)下的灰。
除塵設(shè)備的性能特點:1、.濾芯采用15°傾斜抽屜式安裝,便于拆卸和換濾芯。除塵設(shè)備本體無傳動部件,降低了其工作負(fù)荷。對于一般粉塵,濾芯可長期使用,無需換,省去了頻繁換普通布袋除塵設(shè)備和清洗濾袋的繁瑣工作,節(jié)約了大量成本;2、、除塵設(shè)備采用氣流布置、斜濾芯結(jié)構(gòu),工作過程中同步除塵效果好;3、粉塵氣體入口設(shè)擋塵板,可緩沖和防止粉塵高速直接沖擊濾芯,延長濾芯使用壽命;4、模塊化組合,尺寸可任意選擇,可擴(kuò)展原有組合,可增加除塵單元,無需對原有設(shè)備做太多改動;5、凈化。亞微米以上粉塵凈化率高,設(shè)備運(yùn)行阻力低,可節(jié)約除塵系統(tǒng)能耗。