布袋除塵器導(dǎo)料槽制作
布袋除塵器導(dǎo)料槽采用無動力抑塵擴(kuò)容導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)制造技術(shù),由擴(kuò)容導(dǎo)料槽、導(dǎo)料槽耐磨襯板、導(dǎo)料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴(kuò)容降塵裝置、誘導(dǎo)平衡器。
布袋除塵器導(dǎo)料槽制作:
無動力除塵器導(dǎo)料槽采用無動力抑塵擴(kuò)容導(dǎo)料槽,導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)制造技術(shù),由擴(kuò)容導(dǎo)料槽、導(dǎo)料槽耐磨襯板、導(dǎo)料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴(kuò)容降塵裝置、誘導(dǎo)平衡器、阻尼器等附件組成,通過有機(jī)結(jié)合,可減少煤塵泄露,使煤塵沉降并隨皮帶帶走,同時減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生,降低除塵設(shè)備風(fēng)量。導(dǎo)料槽與相應(yīng)除塵設(shè)備配合能達(dá)到降低落料點(diǎn)處粉塵濃度到滿足《選煤廠安全規(guī)程》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),并且達(dá)到防止跑偏、撒料的技術(shù)要求。
誘導(dǎo)除塵器導(dǎo)料槽應(yīng)滿足設(shè)計(jì)院或工程現(xiàn)場實(shí)況的設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)與已有設(shè)計(jì)的孔洞及其他設(shè)備干涉。供貨方應(yīng)充分了解需方現(xiàn)場使用條件及煤質(zhì)情況,設(shè)計(jì)應(yīng)滿足需方現(xiàn)場使用要求。
擴(kuò)容導(dǎo)料槽側(cè)板用厚度不小于8mm的Q235B鋼板制作,蓋板用厚度不小于4mm的Q235B鋼板制作,側(cè)板和蓋板加工應(yīng)平整,相同規(guī)格側(cè)板和蓋板螺栓孔尺寸應(yīng)相同,具有互換性。
擴(kuò)容導(dǎo)料槽側(cè)板應(yīng)加裝耐磨襯板,以減少側(cè)板磨損,另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接,具備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),可調(diào)節(jié)襯板高度,且要便于檢修拆卸。耐磨襯板的材質(zhì)為16Mn,厚度不小于10mm。
后部導(dǎo)料槽的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設(shè)計(jì)成合適的長度(在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計(jì)長一些,以保正粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時間,有利于降塵)。
無動力除塵器導(dǎo)料槽雙層密封裝置包括雙密封防溢裙板和手柄式快速夾持器,雙密封防溢裙板的安裝采用手柄式快速夾持器和圓頭角鋁配合安裝,要求檢修維護(hù)拆卸方便,夾持器間隔每500mm。裙板按要求做成一個整體,與導(dǎo)料槽的總長同長,不允許中間有接縫。
無動力除塵器導(dǎo)料槽頭部和尾部應(yīng)設(shè)置橡膠軟質(zhì)擋塵簾,尾部橡膠軟質(zhì)擋塵簾應(yīng)密封效果可防止煤塵和煤塊從尾部直接溢出。導(dǎo)料槽內(nèi)部應(yīng)設(shè)置多道橡膠擋塵簾,兩道橡膠擋塵簾間隔不大于一米,多道橡膠擋塵簾應(yīng)能降低導(dǎo)料槽內(nèi)壓力,使粉塵沉降。每道橡膠擋塵簾采用兩層以上耐磨的圓柱形橡膠條制作。擋塵簾、防溢裙板材料應(yīng)為阻燃材料。