脫硫除塵器雙堿法脫硫技術(shù)反應(yīng)原理工藝流程
1)脫硫總工藝流程
(1)煙氣流程如下:
鍋爐→布袋除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙囪
(2)脫硫副/流程如下:
脫硫塔→出灰溝→_池→曝氣池→真空壓濾系統(tǒng)→石膏→外運(yùn)
具體如下所述:鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后,靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力,進(jìn)入脫硫塔,與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來(lái)的吸收液充分混合接觸,由于煙氣與噴淋也逆向交換反應(yīng),強(qiáng)勁的上旋力與沖擊力對(duì)SO2吸收液激烈攪動(dòng),獲得_的霧化的效果,單位面積內(nèi)的洗滌液的表面積增加上千倍,霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合,達(dá)到_理想的接觸面積和方式,吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。
在進(jìn)行脫除SO2的過(guò)程中,煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用,煙氣中的粉塵也將逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。
本工藝的優(yōu)點(diǎn)
工藝_,技術(shù)指標(biāo)_能滿足環(huán)保要求和廠家要求;
★采用特制進(jìn)口_、防腐、耐磨噴頭,噴霧液滴800~1200μm,具有_大的比表面積,不易引起二次夾帶;
★脫硫效果好,脫硫效率≥95%;
★投資省、運(yùn)行費(fèi)用低,具有良好的經(jīng)濟(jì)性;
★防結(jié)垢、防堵性能好,運(yùn)行穩(wěn)定,安全性能高;
★防腐性能好,使用壽命長(zhǎng)(主體設(shè)備在20年以上);
★阻力小,壓降低(濕法脫硫系統(tǒng)小于1200Pa);
★操作彈性寬,運(yùn)行管理方便,系統(tǒng)簡(jiǎn)便,投資??;
★可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。
2)雙堿法工藝反應(yīng)原理
鈉鈣雙堿法,在啟動(dòng)時(shí)以NaOH吸收SO2,吸收液用石灰乳液_。吸收液_后,循環(huán)使用。循環(huán)過(guò)程中的主要反應(yīng)如下:
(1)脫硫過(guò)程
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (2)
其中式(1)為啟動(dòng)階段NaOH溶液吸收SO2的反應(yīng);式(1)為吸收液pH值較高時(shí)(高于9)溶液吸收SO2的主要反應(yīng);式(2)為吸收液pH值較低(低于)時(shí)的主要反應(yīng)。
(2)_過(guò)程(用生石灰)
CaO+H2O→Ca(OH)2 (3)
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
如有氧氣存在下,還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng);式(4)第1步_反應(yīng);式(5)_過(guò)程在pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng).所生成的CaSO3及副產(chǎn)物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。
式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng);
曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng):
2CaSO3+ O2→2CaSO4 (6)
式(6)反應(yīng)生成的CaSO4可資源化利用。
本工程選擇雙堿法為脫硫工藝,以石灰作為主脫硫劑,鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液,脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題,運(yùn)行安全可靠,且能達(dá)到較高的脫硫效率。吸收液,脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題,運(yùn)行安全可靠,且能達(dá)到較高的脫硫效率。