無紡纖維層,特別是針刺氈,在加工完成后,表面上會有許多突出的絨毛,這不利于粉塵從纖維濾料表面脫落。這樣_需要進行表面處理,針刺氈濾袋無紡濾料的表面處理的目的是,提高了過濾效率和清灰效果;增強耐熱、耐酸堿、_性能;降低濾料阻力,延長使用壽命等。表面處理的方法有很多,但是總體上可分為物理方法或化學(xué)方法兩方面。在物理方法中,_常用的方法_是熱處理。
1、燒毛。通過燒毛可以將表面的纖維燒掉,有助于濾料清灰。燒毛燃料是用煤氣,如果燒毛工藝控制不好,可能會導(dǎo)致濾料表面不均勻熔融,不利于濾塵,因此較少采用燒毛工藝。
2、熱定形。氈料在烘燥機內(nèi)進行熱定形的目的是為了消除在加工過程中氈料中的殘存應(yīng)力,防止在使用過程中出現(xiàn)收縮、彎曲等濾料變形現(xiàn)象。
3、熱軋光。熱軋光是無紡纖維表面處理中較常用的方法,通過熱軋可使在滄州表面光滑、平整、厚度均勻。熱軋機大體可分為兩輥、三輥和四輥三種。
4、涂層。涂層處理可改變無紡濾料的單面、雙面或整體外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量。
5、疏水處理。通常氈料的疏水性都較差,為了避免除塵器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時濾料表面粉塵黏結(jié),提高氈料的疏水性很有必要。