對除塵器主體的維護及改進設計
(1)建立
除塵器檢查、維護檔案。對除塵器壓差、溫度、進出口煙道壓力、清灰參數(shù)膜片閥動作情況進行連續(xù)記錄;每隔2000h檢查花板積灰、濾袋狀況和粉塵清楚情況;沒辦定期檢查膜片閥和電磁閥動作情況;定期校檢測量元件。如煙氣溫度、灰斗溫度、除塵器壓差、進出口壓力測點等。
(2)濾袋檢測。①每隔5000h抽檢1條濾袋到_機構進行檢測,重點檢測濾袋的透氣性和強度。②每隔2000h廠內要檢查濾袋1次,主要了解濾袋清灰狀況、觀察判斷濾袋的使用狀態(tài);檢查濾袋有無變色、破損、老化等情況;檢查濾袋或粉塵是否有潮濕、板結的現(xiàn)象。③每次檢修都_采用粒度為3μm的有機_熒光粉對濾袋破袋情況進行檢測。
(3)對糊袋的濾袋進行強制清灰。濾袋糊袋后,在機組停運時采用_設備對糊袋的濾袋逐個進行噴吹,用0.6MPa的壓縮空氣對每條濾袋噴吹4次,盡量_運行中濾袋表層難以剝落的粉塵。
(4)除塵器增容改造。在除塵器本體結構不作改動的前提下,將每個袋式再增加2圈濾袋;清灰系統(tǒng)脈沖罐容積由1.9m3改為2.4m3;旋轉機構的旋轉臂加長,由26圈的噴口改成28圈的噴口,使除塵器過濾面積增加15.85%;過濾風速由1.03m/min降低至0.867m/min。
(5)清灰系統(tǒng)改造。清灰壓縮空氣采用母管制,并將羅茨風機出口母管內徑由200mm改為400mm。