⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受燃燒能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種要素的影響。選用簡化公式,可估算出爆炸_,一般來說粉塵爆炸下限濃度為20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限遭到多種要素的影響,其值不如下限易判定,一般也不易到達(dá)上限的濃度。所以,下限值更首要、更有用。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時,所構(gòu)成的粉塵云不再具有可爆性。但對于_細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應(yīng)致使留心的是,有時即使粉體的均勻粒度大于400um,但其間一般也富含較細(xì)的粉體,這少有些的粉體也具有爆炸性。
3、粉塵爆炸的技能方法。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣,還需要有_能量的燃燒源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具有三個要素:燃燒源;可燃細(xì)粉塵;粉塵懸浮于空氣中,構(gòu)成在爆炸濃度計劃內(nèi)的粉塵云。這三個要素一同存在才會發(fā)生爆炸。因此,只需消除其間一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常選用以下技能方法。
⑴防爆的結(jié)構(gòu)計劃方法本體結(jié)構(gòu)的格外計劃中,為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰,全部梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板,而防塵板斜度應(yīng)小于70度?;叶返牧锝谴笥?0度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板,消除粉塵的堆積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒,計劃灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器添加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮。
⑵選用_濾袋在除塵器內(nèi)部,由于高濃度粉塵隨在活動過程中互相抵觸,粉塵與濾布也有互相抵觸都能發(fā)生靜電,靜電的積累會發(fā)生火花而致使燃燒。對于脈沖清灰方法,濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易發(fā)生靜電缺少,濾袋布猜中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維,在設(shè)備濾袋時,濾袋通過鋼骨架和多孔板相連,通過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋,已開宣告MP922等多種_產(chǎn)品。運用作用都_好。
⑶設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向別的方面拓寬,設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備,實為首要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸,而是用它束縛爆炸計劃和減少爆炸次數(shù)。大大都處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行作業(yè)的。正由于這樣,安全孔的計劃應(yīng)_如果出現(xiàn)爆炸事端,能真實起到作用;往常要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)處理。
①防爆板是由壓力差驅(qū)動、非自動關(guān)閉的緊迫泄壓設(shè)備,首要用于管道或除塵設(shè)備,使它們防止因_壓或真空而致使損壞。與安全閥比照,爆炸片具有泄放面積大、動作活絡(luò)、精度高、_和不簡單堵塞等利益。爆炸片可單獨運用,也可與安全閥組合運用。
②防爆閥計劃安全防爆閥計劃首要有兩種:一種是防爆板;另一種是重錘式防爆閥。前一種分裂后需更換新的板,出產(chǎn)要間斷,遇高負(fù)壓時,易坯且不易保溫。后一種較前一種搶先一些,在關(guān)閉情況靠重錘壓,嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜選用高壓脈沖清灰。為處理嚴(yán)密性問題,在重錘式肪爆閥上可計劃防爆安全鎖。其特點是:在關(guān)閉時,安全門的鎖合首要是通過此鎖,在遇爆炸時可自動翻開進(jìn)行開釋,其開釋力(安全力)又可通過繃簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡,一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4~6個鎖不等。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可計劃成防爆板與安全鎖的兩層結(jié)構(gòu)。