除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程步驟和性能影響因素
除塵骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕盈,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過(guò)濾狀態(tài)和使用壽命。采用自然花崗巖,經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板,整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐侵蝕,耐磨損,的特性。外部用高強(qiáng)度耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板,大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu),每節(jié)接口處有凹凸形接縫,安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或耐酸堿膠泥在縫口連接,確保連接處不漏水。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu),陶瓷除塵器在供水過(guò)程中確保不漏水,避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折,增強(qiáng)了除塵器的使用效果。安裝簡(jiǎn)樸,一般每節(jié)1米,現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成,減少了施工周期。
除塵骨架清灰的基本原理是:將壓縮空氣在_短暫的時(shí)間內(nèi)高速噴向除塵布袋,同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),在短促的時(shí)間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地"鼓、癟、鼓"的波浪形變形,使粉塵層發(fā)生變形、斷裂,以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時(shí),清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時(shí)也穿過(guò)袋壁和粉塵層。除塵骨架是80年代初發(fā)展起來(lái)并得到廣泛應(yīng)用的除塵設(shè)備,其優(yōu)點(diǎn)是清灰效率高,能有效地較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。靜電除塵器在除塵中占有重要的優(yōu)勢(shì)和性能,能夠良好的產(chǎn)生除塵效果,在除塵工作中能夠展現(xiàn)良好的貢獻(xiàn)和性能。
除塵骨架制做標(biāo)準(zhǔn):
1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,能防止在正常運(yùn)輸和安裝過(guò)程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。
2、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開(kāi)后間距要均勻。
3、濾袋骨架所有的焊點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、濾袋骨架表面_經(jīng)過(guò)處理,根據(jù)不同需要進(jìn)行電鍍、噴塑或涂漆,如用于高溫,其外理應(yīng)清滿足使用溫度的要求。
影響除塵骨架性能的因素有:
(1)除塵骨架的尺寸的影響:在除塵骨架的幾何尺寸中,以除塵骨架的直徑、氣體進(jìn)口以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。
(2)氣體參數(shù)對(duì)除塵骨架性能的影響:包括氣體流量的影響,氣體含塵濃度的影響,氣體含濕量的影響,氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。
(3)粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵骨架的影響
(4)除塵骨架內(nèi)壁粗糙度的影響:濃縮在壁面附近的粉塵微粒,會(huì)因粗糙的表面引起旋流,使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流,進(jìn)入排氣管,降低了除塵效率。
除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程我們可以參照以下步驟:
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層,增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理,目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2100℃,進(jìn)行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠,將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設(shè)為2220℃,進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃,進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。