布袋除塵器的使用性能與清灰方式
布袋除塵器一般指的是袋式除塵器。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
布袋除塵器濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
工作原理:過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到相應(yīng)的程度了,機(jī)械清灰工作會停止工作。
布袋除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風(fēng)速)和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個關(guān)鍵指標(biāo)是氣布比,即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多,如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質(zhì)。
布袋除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風(fēng),將導(dǎo)致整個除塵器效率急劇下降。因此,一個的布袋除塵器設(shè)計(jì)是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速換損壞的濾袋。由于電荷的積累,在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下,不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防止靜電纖維,它是由高達(dá)10%的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成,能大限度地減少靜電積累。
幾乎所有的工業(yè)用布袋除塵器的效率都接近或過99%。但清灰方式的設(shè)計(jì)卻有很大不同。清灰方式至關(guān)重要,因?yàn)樗粌H影響布袋除塵器的大小和造價(jià),而且關(guān)系到使用維護(hù)和在線運(yùn)行情況。
工業(yè)常用的布袋除塵器有機(jī)械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動或反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進(jìn)行清灰時用風(fēng)門隔離煙氣2~5min。反吹風(fēng)清灰對布袋的折曲較輕,因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的大粉塵載荷(容塵量)在0.1~1.0kg/m2之間,這取決于粉塵和濾料的性質(zhì)。反吹風(fēng)清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5~2m/min范圍內(nèi)。對于機(jī)械振動布袋除塵器,布袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強(qiáng)度有關(guān)。
布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障,都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗,用低的運(yùn)行費(fèi)用維持佳的運(yùn)行狀態(tài)。
1、利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞,除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象;冷卻水有無泄漏等。
2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大,導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之,使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積,從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此,好預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有:入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);對某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素,它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān),所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大,將會使一次附著粉塵層被掉,容易造成除塵布袋泄漏和破損,所以好把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi);如清灰時間過短,除塵布袋上的粉塵尚未干凈轉(zhuǎn)入收塵作業(yè),將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。