布袋除塵器的常見問題和處理方法
布袋除塵器的設(shè)計技術(shù)是非常科學(xué)的,采用目前 通用的除塵技術(shù)進(jìn)行除塵,除塵效率輕易達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),采用分室脈沖噴吹技術(shù)進(jìn)行除塵,除塵效率禁得過環(huán)保檢驗,是目前工業(yè)除塵中應(yīng)用較為廣泛的除塵設(shè)備,在各種除塵工況都能見到它的身影,備受顧客青睞與好評。
新安裝的脈沖
布袋除塵器都有一個磨合期,過了磨合期設(shè)備能達(dá)到一個非常良好的除塵效果,所以磨合期內(nèi)的操作和運轉(zhuǎn)調(diào)試是非常重要的,脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作:
1、配件在開始運轉(zhuǎn)的期間,經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題,將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生。
3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常,直接影響其是否能投入流水線使用,否則,脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。
5、調(diào)試布袋脈沖除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn),溫度會下降,再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長,會造成濾袋泄漏和破損。
提高閥因壓縮空氣缺乏跳停,主要有兩個原因:
1、提高閥長期運轉(zhuǎn)后,密封件磨損,形成壓縮空氣走漏,致使供氣缺乏。
2、儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。
處理辦法:
1、添加一套油水分離器,一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時,能夠替換另外一套,對臟的這一套進(jìn)行清洗。
2、除及時替換提高閥密封件之外,還應(yīng)采納以下辦法:提高閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25~0.5MPa之間,確保每個提高閥都 能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作,壓力不宜過高,不然簡單使氣缸密封件老化,當(dāng)漏氣點增大時,能夠恰當(dāng)調(diào)高供氣壓力;確保油水分離器供油,供油速度不能太小,避免失油。另外,在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。
單機脈沖布袋除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時 從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮,設(shè)計使用用于工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應(yīng)考慮遵照我國規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
由于使用時不注意維護(hù)和檢修,常出現(xiàn)以下幾種小問題:
1、脈沖除塵器在運行當(dāng)中,發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出,并且粉塵量很大,這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴(yán)密,濾袋是否有破損,有的脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)道與出風(fēng)道僅用隔板分開,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。
2、除塵器的布袋出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象,并且發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器的阻力高出應(yīng)有的范圍時:
(1)除塵器布袋上的粉塵沒有清理干凈,這樣會使除塵器的阻力快速升高,這時我們可以適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入除塵布袋的高壓氣量或者采取縮短清灰周期采取連續(xù)清灰的方式,使布袋的清灰達(dá)到降低運行阻力的作用。
(2)除塵器在運行時的氣體溫度如果低于結(jié)露點,除塵布袋會受潮,使粉塵粘在布袋的表面,使濾袋透不過氣來,造成除塵器的阻力增大,除塵器無法正常運行。這時應(yīng)給除塵器采取保溫措施,防止除塵器結(jié)露。
3、發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降,這是脈沖閥不能正常噴吹造成的,說明脈沖閥有漏氣的,這時要換除塵器的脈沖閥。