氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理
PPC氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口,由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到 阻力值時(shí)(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動(dòng),也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀,自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器個(gè)分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流,再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對(duì)個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個(gè)濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥,恢復(fù)室的過(guò)濾,再啟動(dòng) 分室的提升閥,關(guān)閉切斷 分室的過(guò)濾氣流,開(kāi)啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對(duì) 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi) 分室提升閥,恢復(fù) 分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分?#8230;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰,直到后一個(gè)分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵。
PPC
氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖 脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品具有分室整體清灰特點(diǎn),采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強(qiáng)、效果好,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的國(guó)內(nèi)空白,具有國(guó)內(nèi)水平。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-4361m2,處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè);特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防爆措施,除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū),本收塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。