解決布袋除塵器室內(nèi)潮濕問題
布袋除塵器是除塵設(shè)備,環(huán)保的得力功臣。設(shè)備構(gòu)造簡單、造價(jià)低、便于維護(hù)管理除塵效率可高達(dá)90%以上,可使粉塵的排放濃度可控制在3Omg/m左右,正因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn),已在很多領(lǐng)域中 廣泛應(yīng)用。但隨著單機(jī)除塵器的普及,如何解決單機(jī)除塵器內(nèi)部潮濕問題引起了廣大客戶的關(guān)注。為的解決單機(jī)除塵器內(nèi)部潮濕問題,奧凱環(huán)??偨Y(jié)出以下幾點(diǎn):
一、慎重選擇除塵布袋:應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋,如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
二、選擇較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時(shí) 布袋表面石灰粉塵,減少粘結(jié)可能。
三、在石灰粉布袋除塵器設(shè)置 旁路管道:當(dāng)空氣相對(duì)濕度增高時(shí),進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露,為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料,應(yīng)設(shè)置 旁路管道,此時(shí)可避開袋式除塵器,讓含塵空氣只通過預(yù)處理的旋風(fēng)除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
四、選擇較低的過濾風(fēng)速:過濾風(fēng)速較高,將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時(shí),長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速,可避免上述弊病。
五、采用足夠的清灰反吹壓力:用反吹風(fēng)清灰,可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較 清洗濾料中的粉塵。
布袋除塵器如何選擇
咱們經(jīng)常用到
布袋除塵器,這種類型的除塵器一般都是可以用來凈化面粉廠的粉塵,打磨的粉塵以及各種類型的干性的粉塵。當(dāng)然高溫性質(zhì)的粉塵也是可以的。咱們布袋除塵器也是可以配備不同類型的布袋來對(duì)粉塵進(jìn)行凈化的。
布袋除塵器咱們都是如何進(jìn)行選擇的呢?
1.需要先看處理什么粉塵,之后確定需要選擇的風(fēng)速。來確定使用哪種類型的單機(jī)除塵除塵器。
2.需要根據(jù)不同性質(zhì)的粉塵,選擇合適的除塵器布袋對(duì)粉塵進(jìn)行凈化,使得設(shè)備達(dá)到一個(gè)好的凈化效果。
布袋除塵器的基本原理在于:
布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
布袋除塵器清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以_在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
布袋除塵器含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
布袋除塵器選擇總體來說要看咱們的工況怎么樣,根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇除塵器,袋式除塵器過濾效果很好,主要看你們現(xiàn)在運(yùn)行時(shí)候所提供的一些重要的數(shù)據(jù),煙氣量,煙塵性質(zhì),選擇什么性質(zhì)的濾料,煙氣的溫度,煙氣入口濃度等。根據(jù)主要的技術(shù)參數(shù),再定自己需要的布袋除塵器。