發(fā)電廠橢圓除塵骨架供貨要求:
1.除塵骨架結(jié)構(gòu)合理,橢圓型除塵骨架龍骨根數(shù)為14根,豎筋、支撐環(huán)都是4mm,并要求焊接牢固,無(wú)毛刺尖角,整體性能好,不變形,濾袋足與花板固定后,濾袋垂直度保持好,傾斜偏差小。
2.除塵骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形,并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距。既能保正除塵骨架的強(qiáng)度,又不影響清灰效果;能承受布袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力,保正在6KPa負(fù)壓下運(yùn)行1h后塑性變形<3mm,±9.8KPa瞬間壓力下完好無(wú)損,焊點(diǎn)無(wú)脫焊。除塵骨架使用壽命保正期為80000h。
3.除塵骨架符合JB/T5917—91、HJ/T 325-2006技術(shù)條件的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.除塵骨架生產(chǎn)設(shè)備全部采用一次性程序控制、無(wú)焊點(diǎn)焊接設(shè)備,采用數(shù)控焊接方式,無(wú)焊點(diǎn)焊接,焊接深度在0.8-1.0㎜保正除塵骨架表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)脫焊現(xiàn)象,確保除塵骨架的精密度,除塵骨架托架采用自動(dòng)導(dǎo)航設(shè)施,保正了除塵骨架的垂直度。除塵骨架的直徑、周長(zhǎng)、長(zhǎng)度和垂直度偏差符合國(guó)標(biāo)要求
5.除塵骨架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,能承受除塵骨架在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力,保正在3000pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形<3mm,焊接無(wú)脫焊現(xiàn)象。
6.除塵骨架所有的焊接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固,焊接表面須平滑不得有裂紋和凹坑,不允許有脫焊、虛焊和漏焊。除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)光滑,無(wú)毛刺。
7.除塵骨架表面經(jīng)高溫有機(jī)硅處理。
8.除塵骨架的聯(lián)接處采用新式插接式卡箍,保正了強(qiáng)度與垂直度。
9.采用全自動(dòng)有機(jī)硅噴涂工藝:除油→清洗→除銹→中和→清洗→磷化→清洗→烘干→噴涂→230度烘烤→成品→檢查漏點(diǎn)→裝框,有機(jī)硅粉末須使用美國(guó)杜邦,并提供購(gòu)買證明和檢測(cè)報(bào)告。
(1)除油:工件表面除油干凈,無(wú)污點(diǎn)、油污、保正工件干凈整潔。
(2)除銹:工件表面無(wú)銹跡,做到表面平整光滑。
(3)中和:將籠架本身殘留的硫用堿液中和干凈
(4)磷化:磷化前工件表面無(wú)雜質(zhì)留在表面,在工件保正清潔的前提下,磷化時(shí)間不小于30分鐘。
(5)清洗:工件在每一次清洗過(guò)程中,保持清潔干凈無(wú)雜質(zhì)留在工件表面,否則影響噴涂效果。
(6)烘干:保正工件表面干燥無(wú)水點(diǎn),表面無(wú)銹斑。
(7)噴涂:噴涂前以上工序須嚴(yán)格完成,物體表面覺(jué)對(duì)干凈,光滑平整的情況下才能進(jìn)行。
(8)烘烤:根據(jù)230度保持20分鐘烘烤,保正有機(jī)硅有足夠的強(qiáng)度和硬度。
10.除塵骨架拆裝方便,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。除塵骨架與布袋配裝后吊掛在花板后分布均勻避免出現(xiàn)灰搭橋情況。