PPC型氣箱脈沖袋式除塵器規(guī)格全,可按工況定制。過(guò)濾面積從93-4361m2,處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,普遍適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵,但要增設(shè)防燃防爆措施。除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng),其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上,可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū),PPC氣箱脈沖布袋除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
PPC型
氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn):
1、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,提高了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
5、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長(zhǎng)了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
6、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達(dá)到全清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器普遍泛用于水泥廠的破碎安裝、庫(kù)頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32、64、96……條除塵濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體相應(yīng)的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器便發(fā)出信號(hào)。箱室的提升閥開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,以大于0。4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清理濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后,提升閥重新打開(kāi),使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。